1. 색상에 따라 자연색 필름, 약간 청색 필름 및 다양한 색상의 필름으로 나눌 수 있습니다.
2. 투명도에 따라 투명시트, 반투명시트, 불투명시트로 나뉜다.
3. 표면 처리에 따라 가벼운 필름, 젖빛 필름(두께), 단일 및 이중 필름, 무광택 흰색(검은색)으로 나눌 수 있습니다.
4. 등급에 따라 신소재와 일반 신소재로 나눌 수 있다.
5. 기능에 따라 정전기 방지 필름과 자외선 방지 필름으로 나눌 수 있습니다.
제품 사양: 캘린더 라인 두께 0.15mm-0.55mm, 너비 ≤680mm
밀어남 선: 간격 0.18mm-3.0mm, 폭 ≤1300mm
제품 특징: 넓은 적용 범위, 난연성 및 자기 소화성, 고품질 및 저렴한 가격. 현재 공구, 낚시 도구, 장난감, 전자 제품, 의료 포장, 의류 및 물집, 종이 상자, 포장, 인쇄, 카드 제작 및 기타 분야와 같은 기타 산업과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. PVC 소재는 가공 성능이 좋고 제조 비용이 저렴하며 내식성, 절연성 및 기타 우수한 특성을 가지고 있습니다.
둘째, PVC 시트의 가공 흐름
PVC 수지 이송 시스템 → 배칭 공정 → 고속 혼합기 → 냉각 고속 혼합기 → 압출기 → 이중 롤 밀 → 캘린더링 장치 → 필링 롤 → 엠보싱 롤 → 냉각 롤 → 두께 측정 장치 → 코일러 → 제조 맛
1. 재료 혼합: 먼저 PVC 수지, 안정제 및 내부 윤활제를 고속 혼합기에 넣고 80-90℃로 교반하고 가공 보조제 및 충격 보강제를 추가하고 100-105℃까지 계속 가열하고 윤활제, 착색제를 추가합니다. 등 균일하게 교반한 후(120℃) 혼합을 완료하여 냉각믹서로 배출한다. 냉각 믹서에서 40°C 이하로 교반 및 냉각하면 재료가 압출기의 호퍼로 배출됩니다.
2. 압출 공정
배럴 온도 110-140℃
스크류 온도 100-130℃
이 공정은 주요 가소화 공정이며 양호한 가소화가 보장되어야 합니다. 이상적인 상태는 긴 스트립이며, 끈끈한 덩어리이면 배출에 도움이 되지 않으며 제품에서 거품이 발생하기 쉽습니다. 분말이 있으면 가소화 과정에 어려움이 생기고 결정점이 나타나기 쉽습니다.
3. 2롤 혼합
온도 170-190℃; 롤 간격 2-4mm
2-Roll에서 4-Roller Feeding으로 재료가 잘 가소화되고 표면이 기포 없이 광택이 있어야 합니다.
4. 4 롤러 온도 및 속도
롤러 1: 185-200℃ 8m/분
롤러 2: 190-205℃ 9.5m/분
롤러 3: 195-210℃ 12m/분
롤러 4: 183-195°C 12m/분
혼합시 온도를 100~105℃로 올릴 때 첨가되는 윤활제는 대부분 PE 왁스이며, 파라핀 왁스와 산화 왁스(OPE wax)가 첨가되는 윤활제의 양과 질은 적다. 너무 많은 제품을 추가하면 침전이 발생하고 표면에 서리가 내리고 가소화에 덜 기여하고 윤활 효과가 좋지 않습니다. 첨가된 PE 왁스의 융점이 너무 낮으면 제품의 품질이 너무 낮고 가공 온도가 상승하면 윤활제가 사용됩니다. 불안정해지고 이동과 침전이 발생하며 직접적인 휘발에도 거의 영향을 미치지 않습니다. 안미미크로나노 기술팀이 개발한 ST600 미끄러운 분말은 구형 중공 구조로 인해 시트의 표면 에너지를 개선하고 윤활제 침전 현상을 해결할 수 있으며 시트의 잉크 흡수 성능을 향상시켜 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. .
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